精益运营管理咨询

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年专注,精益生产

始于 2006 - 2015 展望未来
专注于消除浪费,专业于解决方案

价值控,也醉了

让每个岗位成为——利润的发动机
效率翻番,浪费减半

实战派,论效果
全球最先进的管理技术和改善技术
承诺效益指标,不达效果不收兵
改善为主,创新未来
基于价值链上全方位降本增效方式
立足精益全面布局,稳渡危机浪潮
打造工业4.0的基础
我们能做什么
精益管理咨询模块
精益生产体系框架

选择我们的理由

我们的优势

有历史:精益生产10年咨询与培训经验
有实力:成功服务近100家全球与中国500强
有口碑:返聘率与续单率多年保持60%以上
?#36130;分剩?/b>精益工具与管理系统融合标本兼治
更专业:专注专心研究和践行精益生产咨询
创效益:承诺创造咨询费用3倍以上的收益

精益生产咨询的价值点1

1.精益意识与思维:强调精益思想的显著作用,从而打通“执行力”的通道,为精益管理推行的“自动自发”增添力量。
2.精益管理之安定化:透过人员、设备、材料、?#20998;省?#29616;场的安定化,夯实基础,挑战“零流失、零?#25910;稀?#38646;延误、零不良、零异常”。
3.认识浪费与价值流:通过识别企业价值流中之人流、物流、过程流、信息流和?#24335;?#27969;的浪费,系统开展精益改善活动。
4.精益管理之准时化:透过精益拉动式系?#22330;?#29983;产平准化、滚动式计划等方式达到准时化生产的目的。
5.精益管理之自働化:当发生异常?#20445;?#35774;?#25913;?#22815;自我检知,自动停止,有效防止不合格的流出。透过安灯、?#26469;?#25216;术等,不但能控制异常,更实?#36136;?#21147;化与少人化。
6.精益管理之流线化:流线化生产的“单元式生产或一个流”作为柔性化生产的有效工具对压缩库存和交货期起到了十分重要的作用。

精益生产咨询的价值点2

7.精益管理之均衡化:均衡化即要求采购、生产到发货要与市场需求合拍。通过实施混流生产、快速切换、一个流、准时采购、?#20998;?#20445;证等管理手段有效降低库存。
8.精益管理之看板管理:“KANBAN”看板是准时制生产的重要道具之一,通过运?#27599;?#26495;管理,降低库存、缩短生产周期,实现准时化生产。
9.精益管理之生产计划:通过产能负荷分析、优先率排程、滚动计划、订单评审等方式使企业生产稳定且高效,从而确保精益变革的成效。
10.精益管理之精益IE:IE的核心就是以有限的资源去做更多的事,通过IE常用七大手法的运用,为企业提升效率消减浪费注入强大的动力。
11.精益管理之精益物流:从物流之需求预测、订单处理、采购、运输、搬运装卸、存货进行控制,缩短过程周期时间。
12.精益管理之领导力:面对精益推行的抗拒力,企业如?#25105;?#26356;好的领导方式来面对挑战?经理人通过精益领导力,以提升组织竞争力促进精益管理的健康和?#20013;?#25512;进。

100多家500强企业?#31361;?#20449;赖之选 2014年度诚信咨询机构 国家专利著作权 60%以上的?#31361;?#32493;签率
精益生产咨询成果评估

了解

了解精益管理的“道、法、术、器?#20445;?#23588;其是掌握精益文化、精益思想对精益管理推行的重要性和必要性.

学会

学会通过精益文化、精益领导力?#21462;?#36719;实力”的塑造,使员工成为“有智慧的人?#20445;?#20351;员工自发尽自己最大的努力去履行职责,用最少的资源为企业创造最大的价值.

掌握

掌握少量多样化订单、紧?#20493;?#21333;与插单的解决方法和与之相?#35270;?#30340;生产计划体系的构建;掌握多?#20998;?#23569;批量情况下的IE解决方案:单元生产线设计方法与运用.

精通

精通运用VSM价值流图,识别、分析和改善浪费活动,缩短生产周期;帮助企业通过运用?#25191;鶬E手法减少组织内各种浪费与损失,提升效率.

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